生產計劃管理（精選11篇）
時光飛逝，時間在慢慢推演，我們又將接觸新的知識，學習新的技能，積累新的經驗，請一起努力，寫一份計劃吧。好的計劃都具備一些什么特點呢？下面是小編幫大家整理的生產計劃管理，歡迎閱讀與收藏。
生產計劃管理 1
從樹立管理觀念、提高經營認知和健全節約機制等策略入手，對煤炭企業生產計劃管理工作進行深入探析。
隨著市場經濟的快速發展，煤炭企業在經濟發展中的地位也隨之提高。但由于煤炭企業在生產計劃經濟管理上存在指標不平衡、市場觀念落后和環保意識欠缺等問題，導致企業的經濟效益降低。目前，提高企業的生產計劃管理是改善煤炭企業現狀最有利的途徑。
1 煤炭企業生產計劃管理中存在的問題
1.1 指標不平衡，統計工作不完整
綜合指標構成企業計劃。大多數煤炭企業都根據計劃人員的工作經驗實行分散性指標管理，這種管理方式不利于企業技術經濟的深入研究，在技術交流上無法統一配合，不能形成技術經濟的指標體系。而對于指標不平衡的矛盾問題，企業管理者需要花費很多精力和時間去解決，從而無暇顧及計劃工作的內在情況。根本問題沒有得到解決，計劃工作效率便提不上去。在統計信息上，要求信息需要有層次性和目標性。但由于企業統計工作人員在統計信息時，僅限于在企業范圍之內統計，對企業外的信息全然不知;又因為統計工作只抓報表的完成度，忽略對數據的分析和預測;再者，統計數據的效果不理想，使工作咨詢與監督作用無法正常發揮，導致企業計劃對信息的需求量無法滿足，從而影響企業的發展和管理。
1.2 市場觀念落后，忽視經營計劃
企業生產最重要的是降低成本、提高產量。因此，大多煤炭企業都以生產作為企業計劃的依據，大量開發煤炭資源，忽略對市場方向的調研。另外，運行部門在企業計劃管理的工作上，以“賣家心理”上的市場需求不斷地生產產品，而忽略“買家心理”上的實際需求，這就導致不能滿足市場價格上的銷售，從而出現大量產品庫存堆積的情況。這不僅增加了資源的消耗，還浪費了企業不少的資金。為了減少產品的庫存量，企業會采用降低產品價格或賒銷方式進行銷售，這不利于企業的資金運作，且經濟損失嚴重。在經營計劃上，由于經營環境隨市場變化，管理部門對經營活動難以控制，導致計劃管理始終低于市場管理;又由于企業在經營計劃的落實與監督上不嚴格，導致管理失效;再者，經營計劃方案長期不創新，導致經營計劃落空。
1.3 環保意識欠缺，安全意識薄弱
大多煤炭企業只看重經濟，忽視企業生產對環境的危害性。長期開發煤炭產品會對生態環境造成惡劣的影響。比如，企業在日常工作中會排放大量的廢水，這些廢水中的鈦、鎳等重金屬含量極高，如果長時間不處理，水中還會產生大量的泡沫型懸浮體及碳煤粒，導致水中的動植物死亡;且污染體產生的氣體被人體吸入后，會出現不良反應，影響人們的生活質量。同時，企業在開采煤礦時，對地表面也會造成影響，比如采礦區倒塌、水土流失等。在安全管理方面，由于企業對勞動力的需求量大，在員工安全的管理上不夠全面，導致事故頻頻發生，這不僅給員工的身體造成了傷害，也給企業帶來了沉重的壓力。據相關數據統計，僅 20xx年發生的煤礦傷亡事故就有2 345起，因此，煤炭企業應對煤炭生產安全問題予以足夠的重視，并及時采取有效的.措施將危險降到最低。
2 煤炭企業生產計劃管理的對策
2.1 加強指標平衡，完善統計工作
加強指標平衡，首先需去除分散性指標管理，提倡綜合指標一體化。開展技術交流會，使指標間相互配合，利于促進計劃工作的整體性;然后加強計劃指標的研究。通過數據計算的方法，分析各指標間計劃工作的協調性。提高計劃工作的質量，有利于緩解指標間的制約關系。目前，企業管理者存在經驗不足、計劃操作不精練等問題，因此，企業應培養更多的全能型計劃管理人才，提高計劃人員的整體素質。企業要想完善統計工作，可從以下三方面著手：①提高數據統計的質量。根據管理機制，嚴格核對員工的業績報表。②積極收集外部信息。收集市場經濟外部信息，并結合企業本身的情況加以整合。③重視數據分析，并對其進行預測。將基本的報表任務完成后，研究計劃指標間的關系，著重分析數據產生的原因及發展的進度，并開展科學的預測工作。
2.2 樹立管理觀念，提高經營認知
樹立計劃管理觀念。在企業管理中，計劃管理是提高管理效率最重要的一個組成部分，其目的是對市場發展的趨勢進行研究，從而優化和整頓企業自身的管理資源。計劃管理是通過對企業經營的正確調配，合理利用經營活動對管理產生的效果，進而實現新的管理理念。由于欠缺合理的管理計劃，許多企業在市場經濟競爭中很難立足，生存受到嚴重的考驗。因此，應加強對企業經營管理的認知，多汲取外界的經營經驗，重視銷售能力的培養。計劃管理作為企業的生產方向，應有的放矢，以效益為經營中心，全面優化計劃工作。管理觀念的提升是企業發展的前提，因此應引起管理者的重視。
2.3 實行節約理念，建立安全機制
要實現此目標，需從以下三方面做起：①合理排放污水，并對廢水進行處理，將污染指數降到最低。處理后的廢水可用來沖洗道路及煤礦器械。②對煤礦中遺留的煤柱和邊角煤進行回收，用來填充坑洼道路;對生產中的廢棄木頭、鐵質支架等進行回收，用于下次生產。在煤礦生產中，實行節約理念，將廢棄物重復利用，有利于優化生態環境。③在員工的安全問題上，應合理分配員工的勞動時間，提高員工的飲食營養;工作時，發配手套、頭盔等護身工具，保證員工安全生產;充分利用機械設備，減少員工的勞動量，提高工作效率及安全系數。
3 結束語
總之，煤炭企業應重視生產中存在的問題，充分挖掘解決問題的對策，制訂有效的實施方案，提升計劃生產中的管理效果。在生產過程中，企業應以市場經濟為方向，樹立管理觀念，提高經營認知，完善統計工作，健全節約理念，提高企業的經濟效益和計劃質量。
生產計劃管理 2
1、生產計劃管理的基本概念
生產計劃管理是對企業日常生產活動的計劃、組織和控制，是和產品制造密切有關的各項管理工作的總稱。生產類型的確定，生產過程的組織，生產能力的核定，生產計劃和生產作業計劃的制定與執行，日常生產的生產準備。在制品和半成品管理、生產調度、生產進度控制以及生產作業核算等等，以實現企業生產活動預期目標。生產計劃包括三個方面：
1.1生產計劃的編制
生產計劃在編制時要具備合理性和可操作性。為了使計劃更合理，而且更具有操作性，首先，在編制計劃之前要充分掌握市場信息，并依據已經掌握的市場信息作出科學準確的預測。科學準確的預測是編制高水平計劃的重要前提，只有準確掌握產品的市場供求狀況，制定切實可行的生產計劃，才能生產出適銷對路的產品，提高企業的競爭力和效益。
1.2生產計劃的實施和控制
生產計劃的實施和控制，是生產計劃落實過程中的具體工作，要圍繞計劃所制定的目標來組織均衡穩定的生產，完成計劃目標。
生產計劃實施和控制的最高境界是未雨綢繆，在問題發生之前，制定有效的措施規避問題，化解問題于無形。這也是生產計劃專業與技術攻關和質量攻關等專業工作最大的區別。
1.3生產計劃的統計與分析
生產計劃的統計與分析工作，屬于生產的事后總結、分析、提高的階段。通過對計劃的統計分析，可以認真總結成功的經驗，找出不足及失敗的原因，為下一步的計劃編制工作提供改進依據。
2、生產計劃管理現狀與存在的問題
2.1投產時間滯后、生產加工周期無法保證
目前，各企業生產部門投產的依據是以與訂購單位的簽定合同為準，但由于種種現實原因，合同的簽訂過程是一個相對復雜的過程，簽訂時間也總是相對滯后，這種起點滯后的狀態造成了我們正常生產加工周期無法保證的局面。從投產開始，由于時間已經不能正常保證，再加之基礎數據的缺乏、過程控制監管不到位，大家雖然加班加點，疲勞作戰，但仍然錯誤難免，給計劃部門造成了非常被動的局面。
2.2生產計劃管理流程不規范、獎懲不分明
長期以來的計劃經濟體制，使企業追求大而全、小而全，企業包袱越背越重，變成一頭“笨象”，造成生產成本高、勞動生產率低下。再加之因為沒有完善的管理流程制度，將直接影響事態變化的不同，這種隨意的處理問題方式，沒有說服力、不能做到嚴格按流程辦事。同樣的問題，因為參與人之間個性和思維方式的不同，將會出現不同的處理結果。
2.3信息不共享，數據到處找；庫存堆得高，資金占不少
面對企業里各方面的信息，由于沒有一個共同的語言環境和平臺，造成計劃投產部門、生產廠、工藝編制中心、物資供應中心、及相關專業科室各自為政。同樣的產品、同樣的數據信息，卻因為信息不能共享、軟件互不兼容等問題而需要多個部門重復輸入。這種工作現狀導致各個部門之間的工作銜接非常困難，再加之數據信息質量參差不齊、數據準確性不能保證，造成了人力、精力包括財力等諸多方面的浪費。
3、企業生產計劃管理的改進對策
3.1加強計劃控制性管理
一切以生產計劃為源頭開展工作，強調生產計劃的嚴肅性。按定期產品投產前確認會議、物料控制會議、品質控制會議的方式導入。
一是生產推進會議。當接到訂單后啟動，由項目推進擔當做出總的推進計劃，各職能部門根據總推再做出各自的具體實施項目完成計劃。定期（每天、每周）舉行確認會議，報告各職能部門的項目完成情況，形成整體的控制局面。
二是物料控制會議。采購部在生產開始前一個月，每周報告物料采購到位情況。特別對是長納期部品的'狀況把握，以便有時間進行協調與處理。生產前半個月，每周報告二次物料到位狀態，各生產區間在生產前一周開始，每天統計不足物料清單交采購部，采購部與生產部門核對物料到位準確性，確保物料及時到位，并情報共享。外協、外購件在生產前10天必須回廠，以確保有足夠的檢查時間與品質處理調整時間。裝配生產開始前一周物料集結，每天報告物料不足情報。
三是品質控制會議。一是每個生產現場必須設定專項看板。內容包括管理的物料清單、生產進程狀況、問題點匯總表。二是《問題點匯總表》統計內容包括生產過程中所有的問題與疑問。含來料不良、尺寸超差等質量問題，同時也包括生產過程中出現的定位困難、無工裝作業問題，工藝沒有明確加工順序與步驟，圖紙不能理解與錯誤，加工不到位，裝配困難等一系列問題。三是生產開始后，每周定期召開品質專題會議，對提出的問題點進行通報、分析，研究對策，找出解決方案。另外，生產部隨時報告生產進程情況。
3.2物控功能的運用
第一，對在庫物料進行A、B、C管理，分關鍵、稍次要、次要件進行盤點。建議對專項生產部品設定專項管理臺賬，并每天進行更新與維護，以便核對賬物一致性，提前發現短缺物料，找出解決辦法，同時也可以起到提醒生產的作用。確保物流適時動態地得到反映。
第二，對生產計劃的售后服務用部件建立相應的報、批、領流程，對通用部件可設定一定的安全庫存，對專項部品及仕向部品必須判定后期的采購能否滿足生產，不能滿足生產時，生產計劃需提出應變方案，做成對應計劃提供高層、營銷判定。
3.3加強生產計劃管理基礎建設
收集、整理和核實督促所屬企事業單位建立新的生產計劃管理運行模式下各自所需的的各種基礎數據和信息，及時、準確地了解和掌握各個成員單位的基礎管理、合同管理、設備管理、質量管理、成本控制、物料管理等生產運營情況。幫助其完成產能效率分析、質量因素分析和成本因素分析，為以后的生產有效推動做好充分的準備，為進一步推行新型管理打下并積累一定的基礎。準確的各項指標，將是及時組織、實施和考核整個系統生產計劃運行過程的最有力依據。
3.4創新、優化生產計劃管理流程，向提高生產力要效益
創新是前進的根本動力，只有不斷的創新觀念、創新思路、創新辦法，加快探索與形勢相適應的工作思路、工作體制和工作方法，不斷促進理論創新、體制創新和工作創新，從而推動生產計劃管理有新提高、新臺階，使生產計劃管理更加突出時代性、把握規律性、富于創造性，不斷取得新的成績。
4、結束語
生產計劃執行過程是一個企業資金流、物流、信息流統籌的過程，將直接影響對客戶需求的滿足，生產效率的提高，生產成本的降低。對生產計劃執行過程的改善和對生產計執行效果的提升可影響企業的綜合力。生產計劃執行效果的好壞，直接反映團隊協同力的高低。一個部門的機能與能力是有限的，好的方案與計劃必須依賴相關部門的支持。在工作中不要僅站在本部立場上單獨考慮問題，還要多與相關部門協調與溝通，理解并掌握相關部門的運作流程與方法，根據實際情況作出協調與變通，制訂適合自身的、科學可行的生產計劃。
生產計劃管理 3
一、目的
建立生產計劃的編制、執行、檢查及調整程序，保證生產計劃的全面完成。
二、范圍
公司所有產品生產計劃的管理。
三、相關責任部門
氯堿車間、有機硅車間、生產基建部、市場部、保運車間。
四、內容
4.1生產計劃的編制
4.1.1各車間根據生產能力，產品庫存及市場部銷售計劃，負責編制周生產計劃及月度、年度生產計劃。市場部根據市場規劃及銷售預測，負責做出日、周、月度、年度銷售計劃。
4.1.2生產計劃的內容應包括生產產品品種、規格、產量、完成日期及水、電、汽、原材物料消耗配套情況。
4.1.3生產基建部根據各車間及市場部上報計劃，進行匯總審核，周、月度計劃經生產基建部主任審核后以郵件形式下發至各車間部室；年度計劃報公司決策會議通過后，根據公司會議合理安排協調生產并將生產計劃下發至各車間部門。
4.1.4生產計劃的編制必須科學合理，做到既滿足銷售供貨又有一定余地，同時亦應考慮到單周、單月生產能力，使生產計劃全面、科學、準確。同時要遵循生產規律，綜合平衡。
4.1.5生產計劃必須與檢修計劃相銜接，避免盲目性。要防止拼設備拼裝置，危及安全生產。
4.1.6周生產計劃應根據原材料和水、電、汽、設備檢修情況及庫存情況，經綜合平衡后進行編制并于周五上午下班前完成下周生產計劃編制上報至生產基建部，由生產基建部匯總審核后于當日下班前以郵件形式下發至各車間、市場部及調度室。
4.1.7月度生產計劃應根據原輔材料和水、電、汽及設備檢修情況，經綜合平衡后，由生產基建部根據車間月度生產計劃編制全公司月度生產計劃，月度生產計劃應于上月25日（車間于24日）前編制完成，交生產基建部主任審批后，報副總經理批準。
4.1.8年度生產計劃應根據市場情況及公司戰略部署，經綜合平衡后，由生產基建部根據車間年度生產計劃編制全公司年度生產計劃，年度生產計劃應于上年12月25日（車間于24日）前編制完成，交生產基建部主任審批后，報公司決策會議通過。
4.2生產計劃執行情況的檢查和調整
4.2.1生產計劃一經下達，各生產車間及有關部門必須積極配合，及時向各班組發出各項指令，統一協調，保證生產計劃的按時按質按量完成。
4.2.2生產基建部負責對生產計劃編制，執行情況進行檢查考核，對生產中出現的各種影響計劃完成的因素，應協調有關部門盡快解決。
4.2.3生產計劃一經下達，在一般情況下不予調整。如遇到本公司無法克服的嚴重困難，且經最大努力不能解決或銷售市場發生意外變化時，由生產部門寫明具體原因，報總經理批準后，可按調整計劃執行。當影響到全年生產計劃的'完成時，應及時上報公司領導，要求予以調整。
4.2.4生產計劃完成后，如產品市場銷售情況良好需超計劃生產時，生產基建部應會同各車間編制附加計劃，有關生產車間及相關部門應顧全大局，保證生產計劃的全面完成。
4.3生產計劃的編制及執行情況考核
4.3.1各車間生產基建部必須按時拿出生產計劃，超出規定時間未按要求完成計劃的車間部門，經調查后對其處以考核罰款50元/次。
4.3.2對于因盲目追求產量，造成的生產事故，由安保部牽頭，生產基建部組織各車間進行調查，并提出處罰意見，報總經理辦公會研究決定，生產計劃完成情況的考核與績效工資掛鉤。
生產計劃管理 4
隨著企業的壯大，生產計劃作為銷售與生產的樞紐顯得尤為重要，生產計劃不光要滿足銷售訂單的準時交付，還要保證計劃的合理性，生產效率最高，使得企業的生產運營成本最低。
每個企業的客戶，產品結構，運營模式不同，生產計劃的制訂方式也不一樣。尤其我們公司的產品生產周期長，生產工序多，部分產品尤其GJBA良率波動大；另外我們的客戶多，產品種類多，單次訂單批量小，淡旺季明顯。所以，生產計劃的精準性在我們公司顯得尤為重要，任何書本上或其他公司的計劃方式都不能照搬照抄，我們公司的生產計劃必須量身定做。
本書是基于多種少量生產方式的管理實務講解，可謂比較接近我們公司的現狀，書中所主張的計劃的理念，思路，方式，給我們提供了寶貴的價值。
首先，我們公司產品以出口為主，春節期間生產休假半個月，春節前后人員不足，但客戶不休假，所以，春節前后產能與需求存在很大的差異。另外，我們的產品涉及園林機械，運動機械，農用機械等，屬于淡旺季比較明顯的。目前，我們公司雖然已部分機器換人，但仍未完全實現自動化生產，需要大量的人力投入生產。為了解決產能與需求之間的差異，需要進行長期的產能規劃及資源調配，從而減低公司的運營成本。所以，主計劃顯得尤其重要，只有做好產能負荷分析，并做好產能配置計劃，整個運營系統才能順暢進行。
其次，我們公司的產品分為剪板、沖壓、滾壓、涂裝、裝配等五個主要車間生產，但是每個車間的.生產工藝不一樣，產能也不一樣，如果實現單件流的計劃模式，在制庫存減少了，但是生產效率降低，尤其是涂裝車間換粉成本大大增加。為了更好的滿足交付計劃，又能降低運營成本，所以，主生產計劃是必不可少的。根據我們公司的實際狀況，以滾壓車間的組合計劃為主生產計劃，采用推拉結合的方式是目前最合適的方式。
另外，我們公司的客戶訂單，屬于多品種少批量，但同一品種會持續有訂單下達，為了減少生產線換模，計劃安排時可以將小批量訂單合并生產，采用MTS的計劃模式。當計劃下達至車間，在實際生產執行的時候，會有各種異常發生，會影響到整個計劃的節湊。所以，在計劃編排時需分析可能發生的異常因素，并將異常考慮在計劃內，即使異常發生后也不會影響整個生產計劃的執行及交付。比如，上道工序與下道工序保留足夠的安全計劃調節時間。
作為計劃員，要不斷的學習各種計劃理念及方式，并對日常工作中的各種案例進行分析總結，把各種計劃思想融匯一起，這樣在面對不同訂單及生產狀況時都能做到得心應手，編排出相對合理的生產計劃，為公司順暢運作提供先決條件。
使命：
引領低速車輪發展，為中國制造正名！
愿景：
成為全球知名低速車輛制造企業的最佳戰略合作伙伴！
價值觀：
客戶為先誠信負責團隊合作務實創新
生產計劃管理 5
生產計劃是一個企業對于其產品如何進行生產的前期規劃，通過生產計劃的制定，可以對產品的流程、工序、質量、產品生產周期等一系列的問題有一個充分了解，根據生產計劃做好生產計劃管理工作是做好生產的重要保證。
1 生產計劃管理簡介
生產計劃是針對產品訂單所作出的相關計劃等，其包含有：生產過程中的人員安排、生產設備的配置、生產所需物料的配合、產品生產周期的確定、產品生產工藝及工序的安排以及產品質量的把控等。生產計劃的劃分較為靈活可以根據生產計劃制定的時間周期進行劃分也可以根據制定生產計劃的部門的不同進行劃分，同時還可以根據生產計劃制定的類別進行劃分等。生產計劃的主要內容有：(1)作業計劃;(2)材料計劃;(3)人員配置計劃等方面的內容。
2 生產計劃系統的重要作用
生產計劃系統是確保生產計劃順序制定并且具有科學性和可操作性的基本保障，其主要具有以下5個方面的功能：計劃功能、預測功能、管理功能、監督功能和協調功能。良好的生產計劃系統對于整個生產及系統具有積極影響產品需求量，反之將會起反作用，影響生產計劃管理的重要原因主要有：領導的不重視、管理能力的缺乏、閉門造車以及對于生產計劃的要求不嚴等。
2.1生產計劃系統的構成。做計劃并不意味著成功但是良好的計劃是成功的重要保證，生產計劃體系主要是由3部分構成：組織體系、表單體系以及運作體系。其中生產計劃組織體系具有收集制定計劃所需要的信息、分析生產任務、擬定相應的生產計劃、對生產計劃進行相應的研討論證、批準生產計劃以及檢討和修正相應的生產計劃等。生產計劃的表單體系也是生產計劃中重要的一環，對于表單體系的要求如下：表單體系的好壞只取決于表單的的質量而不是表單的數量，而且如果數目眾多的表單中有很多重復的、不明確的、不操作的將會降低工作的效率，而對做好生產計劃的制定工作是沒有益處的，同時表單的現今與否是體現在表單的內容是否合理準確，而不是體現在形式上的先進.同時表單需要簡潔、高效，復雜的表單則只會增加閱讀人員的負擔，浪費更多的時間在閱讀表單上，而不是對表單的內容進行分析。在進行表單的制定時，需要注重表單的精髓，而不是跟根據自己的想象隨意的進行制定，在進行表單的制定時需要注意表單體系要求重點突出、不能有遺漏和重復，分類要明確等。
2.2生產計劃的運行過程。生產計劃的整個運行流程分為計劃的制定、計劃的研究、計劃的管理以及計劃的監控等環節。做好計劃制定的科學性、合理性是十分必要的，其中，人員是組成整個生產計劃的核心。對于計劃人員需要做到：具有較強的行業生產經驗、較強的數字觀念、一定的綜合分析能力和很好的統籌能力。在整個生產計劃中人員是系統中惟一能夠領導和支配其他各元素的，系統的其他元素，必須依靠“人”才能聯系和銜接起來。人能夠創造和改變其他元素，能夠支配整個系統的運行。
2.3評價生產計劃系統的方法。生產計劃系統是否優秀主要是尤其效率決定的，其主要表現在以下幾個方面：生產計劃能夠按時完成、符合生產實際、實事求是、計劃的可行性強，達成率高、制定計劃的程序完善，運作合理、如有臨時的變動，應及時迅速以及有必要的應變空間和富余生產能力等方面，
2.4生產計劃管理的水平的提高。生產計劃管理需要從以下幾個方面進行考慮：(1)生產計劃信息管理需要注重市場信息管理，要對市場在整個計劃制定中所起的作用有一個充分的認識，突出市場的重要作用，在制定計劃時需要深入了解市場對市場的需求，客戶的需要等方面的信息，進行有目的的收集，這項工作不僅僅是企業銷售人員的工作，而是每一個企業員工都應有的意識，尤其是在生產計劃的制定過程中該更是要將市場防止首位，只有對市了如指掌，才有可能制定出符合市場需求的生產計劃并未企業帶來巨大的利潤。要對收集到的信息做好分類整理工作，需要建立起完善的信息統計與分析管理制度，通過采用不同的`方法分析找出其中最為合理、高效的統計與分析方法，從而得出較為合理、真實的分析報告，(2)對于客戶的訂貨資料應當一起足夠的重視，其是短期生產劃的必備材料。(3)以及對企業自身生產能力的了解，企業的生產能力是制定生產計劃的重要依據。(4)對于生產所需物料的供應，物料的庫存情況對生產關系很大。
2.5生產計劃的實施管理。生產計劃制定出來，還只是邁出了第一步，更重要的工作還是計劃的執行監控。生產計劃的控制是由控制著按照生產計劃對受控者進行控制，同時在計劃執行的過程中會受到環境的影響，同時影響的結果也會反過來影響環境。整個生產控制機構的運行過程如下：生產資源輸入到車間中由車間人員使用機械設備進行加工，加工完成后通過檢測人員完成對產品的檢測任務，同時將檢測統計后的數據反饋回車間管理部門來為后續的生產計劃任務提供數據支持。其中生產控制系統都具有共同的特征，但是各種控制系統又各自具有相應的差別，其中可以分為開放控制的方式、封閉控制以及前饋控制，其中封閉和前饋控制都是有反饋的控制方式，通過對生產過程中存在的問題進行分析反饋，從而對后續的生產進行一定的修正。
總結
在進行生產計劃管理時需要注意：月計劃應該以產品數量為單位進行制定，各車間部門的工作分配應該明確合理，在計劃的制定時應將產品的配套的配套和交接進行有機的結合，并在車間的實際生產能力的基礎上努力做好工作量的平衡分配問題以及生產所需的其他資源的調配。周計劃最好是由各車間根據生產部門的月計劃而自行制定，再報生產部審批，使得制定出的計劃更為的符合實際且便于落實，因為車間更加了解生產進程，了解生產能力與生產實際。計劃是一種十分明確的計劃，也是最為具體的生產計劃。日計劃要明確到產品的零部件，要明確到日加工量，明確到個人。
生產計劃管理 6
一、目的
為提高生產效率，實現準時化生產，確保市場需要得到有效的確認，銷售訂單得到有效的執行，生產過程得到有效的控制，用戶需求得到有效的滿足，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司所有產品、配件及所有零部件的生產管理。
三、職責
1、銷售部負責產成品、備配件市場需求計劃的提報，負責當月產成品計劃及備配件計劃的調整。
2、生產裝備部負責公司生產資源的綜合平衡利用，負責生產計劃的編制、報批和下達，并負責生產計劃的組織實施；公司總經理負責月度生產計劃的審批。
3、公司各職能部門負責相關資源的配置。
四、公司生產計劃
1、月度生產作業計劃
公司月度生產計劃以銷售部下月銷售訂單為依據，由生產裝備部負責編制，于每月28日下達。
2、專項生產計劃
專項生產計劃是對應于特定需求的生產計劃（含公司統一安排的生產計劃），一般在收到需求計劃2日內下達。
3、臨時生產計劃
臨時生產計劃是對應于各種臨時性需求的生產計劃。一般在收到需求計劃當日或第二日下達。
五、編制生產計劃的要求
1、月度生產計劃
1）銷售部于每月的25日前向生產裝備部預報下月需求計劃，月度需求計劃應以明確發貨進度。
2）生產裝備部根據銷售部的月度需求計劃，編制當月零件生產計劃、外購外協件需求計劃，經總經理批準后，于每月28日前分解成完成下月生產作業計劃，于月底前下達月度工序及車間生產計劃、外協采購件計劃。
2、專項生產計劃
生產裝備部在收到專項需求計劃的2日內，根據專項需求計劃的要求，綜合平衡各方面資源后編制專項生產計劃。專項生產計劃應考慮特殊資源的生產周期，若不能滿足專項需求計劃的要求，生產裝備部應于收到專項需求計劃當日或第二日以書面形式向專項計劃提出部門反饋情況。
3、臨時生產計劃
生產裝備部在收到臨時需求計劃后，應在當日或第二日根據臨時需求計劃的要求和實際資源狀況下達臨時生產計劃。若不能滿足臨時需求計劃的要求，生產裝備部應于收到臨時需求計劃當日或第二日以書面形式向需求計劃的提出部門反饋。
六、生產計劃的實施及調整
1、月度生產計劃
當月生產計劃用于指導公司當月的一切生產活動，除非特別需要，一般不作調整。
1）生產裝備部根據月度生產計劃編制月度零部件需求計劃、原材料需求計劃，并于月度生產計劃下達后兩日內發至相關部門；
2）供應部根據月度生產計劃編制所負責外購、外協件的`月度發交計劃，根據原材料需求計劃和原材料庫存情況編制原材料采購計劃，并于接到生產計劃或相關需求計劃兩日內編制外協外購件計劃發至供應商；
3）各職能部門根據當月生產計劃進行相應資源調配和生產配合；
4）無論何種情況影響生產正常進行，生產裝備部必須及時向公司主管副總經理匯報。
2、專項生產計劃、臨時生產計劃相關單位必須按計劃要求完成。
七、考核細則
1、計劃延遲下達造成生產延誤的考核責任單位50元/次。
2、組織不合理造成生產任務未按時完成的考核責任單位50元/次。
3、因出現產品質量問題造成計劃生產延誤不能按時交貨的考核責任單位50元/次。
4、因設備原因造成生產延誤的視情況考核責任單位50-100元/次。
5、在事實確認過程中，各單位一定實事求是，以吸收教訓為主要目的，凡弄虛作假，一經查實，加倍考核。
6、不具備批量生產條件的產品以及不成熟的產品，將進行專項考核，不屬本辦法考核范圍。
生產計劃管理 7
項目管理是本文研究的重要理論基礎，同時還借鑒了生產資料計劃管理的相關內容，將項目的實踐情況和管理理論有機結合起來，引入先進的項目計劃管理方法推動項目實施并取得了良好的效果。因此本文的研究是理論實踐結合開展研究的典型案例，并反映出這一方法在管理科學中的重要作用，特別是在項目管理領域內，理論實踐相結合十分必要，即必須堅持不懈地以實踐檢驗理論才能推動項目管理學科的不斷進步。
在國防科技工業體制轉型不斷深入的背景下，國家政策開始進行調整，軍工科研單位受宏觀環境變化的影響和用戶行為的作用，在運行機制和管理模式方面都發生了明顯的變化。
傳統的計劃經濟模式下科研生產主要是按上級指令開展，而隨著市場經濟機制的不斷確立，國家需求和市場需求成為科研生產的主要指導原則。研究院的研究任務是承擔共同研制任務和批量生產整編，并由過去完成國家計劃指令向注重社會效益、經濟效益轉變，在多年型號研制模式下發揮了重要作用的科研生產計劃管理模式已經難以滿足多型號研制以及批量生產需求并舉的新形勢，難以推動項目背景下的進度控制、質量控制，無法實現科學管理和協調運作。
本文以科研生產的項目計劃進度管理作為研究對象，以航天系統工程管理為基礎建立新的項目管理體系，以制度創新為出發點探索符合發展需求的全新生產計劃管理體系。
項目進度計劃指的是根據項目實際情況和項目協議的要求，科學合理地安排項目實施進度日程表，對項目竣工交付時間做出嚴格的規范，確保項目執行過程順利完成，并按照既定時間節點交付使用。制定項目進度計劃首先要給出工作定義，工作定義指的是將項目各個環節的具體任務羅列出來并詳細記錄到工作清單上，確定不同工作內容的優先級和不同工作之間的約束性關系，并對每一項工作的所需要的時間進行估算。在此基礎上確定實施步驟，估算項目總體時間。制定進度計劃要特別強調里程碑的作用，因為這是劃分項目階段的主要標志，根據召開工期方法確定項目竣工時間。
項目進度控制是一個動態發展過程，同時也是一個循環往復的'過程。從項目開始之后就體現出動態特征，項目實際進度就是執行計劃的動態過程。按照計劃實施項目是確保計劃與實際情況吻合的重要條件，而當二者出現偏差時，要對其形成原因進行技術分析并采取有針對性的對策加以調整，以使二者重新達成一致，繼續按照計劃的內容實施項目，組織管理應在這一過程中發揮其自身職能，而確保實際工作進度情況與計劃相吻合。但是受到外部環境復雜多變的影響，偏差會貫穿于管理全過程，因此項目進度控制循環往復是固有特征。
同時，項目計劃管理、成本管理和質量管理必須達到協調一致。通常而言，項目進度與項目投資是這項關系，要加快進度就要提高項目投資，而進度加快有會對項目收益有促進作用。提高質量控制標準會阻礙項目的實施進度，并增加投資，但質量控制標準的提高又可以降低項目應因質量問題出現返工的問題，使得項目的進度得到保障，同時還可以提高資源利用率。可見計劃目標、成本目標和質量目標之間是辯證統一的關系，不能只突出其中一個目標管理的重要性，而是要統籌考慮三方面的要求達到協調一致，只有達到三個目標的平衡點才能實現項目總體目標。而項目計劃管理工作包括制定項目進度計劃和實施項目進度控制兩方面。
許多項目在建立初期就有了周密的計劃，因此在每年年初重新制訂詳細的生產計劃會導致資源浪費，而年初制定的計劃由于項目周期所限往往草率行事，難以保證計劃的準確度，為后續項目管理工作會造成一定負面影響，人力物力的投入不能得到與之相應的回報。如果采用前細后粗的編制方法，不僅可以縮短計劃的制定時間，同時還可以減輕計劃制定人員的工作壓力。
現行的年度計劃方式有可能會導致全年任務出現不平衡。因為目前年度計劃是在二月份到三月份之間進行編制，就會使從每年年末到第二年初的兩個月時間內的管理工作受到影響，出現工作量不飽和以及管理力度下降的問題。而在年中工作中會出現工作過于集中的問題。在采用壽命周期管理模式后，可以有效解決上述問題為全年任務的均衡提供保障。只有在完成范圍管理計劃的前提下，才能夠保證型號項目管理順利實施，進而項目全部流程的順暢以完成既定目標，范圍管理計劃是的前提條件，離開范圍管理計劃是無法開的其他管理工作的。
跟蹤檢查項目進度和調整項目進度是生產質量計劃管理過程中密不可分的兩個部分，也是控制進度和質量的主要方式，因為調整項目進度所需要的項目進度全過程分析以找出其中的問題，而在項目經過調整后也要及時跟蹤以確保調整達到預期效果。
在項目實施過程中，開展生產質量計劃管理是對實際進度進行控制的有效措施之一。應定期將實際進度與項目計劃進行比較，一旦發現二者之間出現的偏差，要及時分析造成偏差的原因并對項目進行重整，確保實際進度能夠按照計劃進行。在調整實施之后有對項目進度作跟蹤調查以確保調整收到實際效果，如再次出現問題則要進行二次調整，循環往復直到項目完成。下圖所示是對項目進度進行監控和調整的具體流程。
項目管理作為現代管理技術的重要組成部分，用信息化技術提高效率也是一項勢在必行的工作項目信息化管理指的是用信息技術手段在工程項目中管理信息資源，進行信息資源的開發和利用工作。在生產質量計劃管理的實施過程中，計算機技術已經得到迅速的推廣，從制定項目計劃、收集項目有關信息、記錄和分析信息等各個環節中都有所涉及，此外在項目進度跟蹤調查和信息反饋階段也應信息技術，通過信息系統進行項目調整并及時發放給相關人，員以確保項目經理能夠從總體上掌握項目進度并實施有關控制手段。
因為項目管理過程具備較輕的復雜性，所以研究項目進度計劃的過程也必然是復雜的，本文的研究是在項目管理理論指導下結合項目實際情況展開的，通過研究得出結論，項目管理理論對于項目實踐具有較強的指導意義。如果能充分發揮想項目管理理論的指導作用，能夠的項目實踐產生巨大的推進作用;反之如果運用不當則會造成一定的阻礙。
從本文的研究中還能夠得出以下結論：
第一，在一個項目中使用的工具并不是數量越多越好，一般而言，只選擇幾種符合項目實際情況的理論和工具即可，因為選擇的管理工具太多會使得項目相關人員難以掌握，進而降低工作效率。第二，選擇項目管理工具必須要以項目的實際情況為依據，因為無論何種項目管理工具的運用都是實現項目的既定目標。第三，任何管理工具的都要依靠人來發揮作用，因此項目實施過程中必須提高對人的重視程度，工具的應用能否取得預期的效果關鍵取決于使用工具的人。
生產計劃管理 8
第一條目的
市場情況瞬息萬變，企業在制訂長期生產計劃對各部門生產任務進行整體規劃的基礎上，還必須制訂各種短期計劃，以適應市場的變化，贏得競爭 優勢。
第二條形式
通常情況下，短期生產計劃有季度生產計劃。月度生產計劃。旬(周)生產計劃三種形式。它們之間既有一定聯系，保持了計劃制訂的連續性，又有各自的特點。
第三條季度生產計劃管理
1、季度生產計劃是在預測。決策基礎上制定的，它是指導企業全年生產經營活動的綱領。
2、企業采取季度生產計劃管理的策略，實際上是采取季度滾動的方法，對年度生產計劃在年中實行的具體調整。
3、在一般情況下，年度生產計劃力求穩定，不宜多變。特別是單純執行指令性計劃的企業，一般是不存在計劃滾動現象的。
4、只有當市場需求突變或訂貨合同大幅度變化，才實行季度滾動。年初滾動著眼于當年預測，年中滾動著眼于預測全年計劃落實，年末滾動著眼于預測下年首季。
5、季度計劃滾動，實際上起到了調整短期經營戰略的作用。年度計劃滾動次數，視實際需要而定，一般應與編制季度生產計劃時一并進行。
6、對于大批量生產，為了保持企業生產的正常秩序和均衡性，年度生產計劃應考慮必要的成品庫存量。當需求稍大于最大生產量時，以減少庫存來滿足需求；當需求稍低于最大生產量時，要增加庫存來吸收多余產品。
7、但是，物資準備和在制品最高儲備量都應以滿足最大生產量的需要來確定，一般情況下不應頻繁地隨著產量的變動而變動。只有當年度生產計劃大幅度變化時，才能考慮物資準備和在制品數量的變動。
第四條月度生產計劃管理
1、月度生產計劃管理，要貫徹近細遠粗的原則，采取月度滾動的方法。
2、第一個月計劃要明確產品品種和具體細節，及時反映合同增減變動的'情況，靈活處理用戶的臨時急需，以滿足市場需要。
3、第二、三月下達產品產量，便于各方面準備和靈活組織成批輪番生產。
4、由于月度計劃的滾動，要求不斷提高生產組織水平和改進生產作業計劃工作，加強能力平衡和零件成套管理，嚴格控制生產環節的交接工作。
5、要適當調節零件和在制品儲備量，在不增加資金的前提下，略增毛坯儲備量，壓縮中間在制品，適當地保持一定的零件儲備，這樣才能在滾動計劃中靈活而有秩序地變動，順利組織多品種生產。
第五條旬(周)生產計劃管理
1、由于用戶的緊急要求或企業內部生產要素的平衡問題，有時需要企業生產計劃部門下達產品旬（或周）生產計劃。
2、通過旬(周)生產計劃管理，企業可以對產量或品種。生產進度和次序實行微調，既可具體調節供需要求，又有重新組織新的生產活動的效率。
生產計劃管理 9
電力金具，是連接和組合電力系統中的各類裝置，起到傳遞機械負荷、電氣負荷及某種防護作用的金屬附件。隨著電力行業的發展，所需的業務量越來越大全憑手工訂單遠不能滿足要求。于是企業引進新型的管理系統—ERP，并得到廣泛應用。
1 ERP的模塊介紹
ERP系統主要包含銷售管理、采購管理、庫存管理、生產管理、客商管理、財務管理等諸多模塊，各大模塊關系都是相輔相成的，要求各模塊的數據都要準確無誤，否則則會影響下一模塊的正確運行，最終會導致整個系統數據不準確。根據本文需求，簡單介紹銷售管理模塊，重點詳細介紹生產管理模塊。
銷售管理模塊主要是幫助銷售人員完成客戶檔案、銷售報價、銷售訂單、銷售發貨等一系列銷售管理事務，銷售業務員根據銷售合同，形成銷售訂單，成為銷售發貨的日期、貨物明細、價格、數量等事項的依據，更是之后生產管理模塊的重要基礎工作。
生產管理模塊是企業生產的重要環節，主要包括主生產計劃，物料需求計劃以及生產訂單的處理。主生產計劃由生產部門制定，依據銷售計劃制定在一定的時期內各產品型號及總生產數量的
詳細計劃；物料需求計劃是依據主生產計劃，系統自動形成物料
需求情況表，根據企業的實際庫存形成物料求缺單，根據物料的基本屬性物料需求計劃可以直接轉入采購管理系統進行物料的采購。
2 主生產計劃（MPS）的制定
2.1 主生產計劃的作用及意義
主生產計劃在整個計劃模塊中，處在核心地位，有著非常重要作用，是計劃系統中的關鍵環節。它在計劃管理中起承上啟下作用，可作為物料需求計劃、零件生產計劃的依據，具體可以用下圖體現。
2.2 主生產計劃的制定
電力金具企業屬于訂單模式企業，主生產計劃是根據客戶下單數量及交貨期制訂主生產計劃，由于訂單頻率不能確定，有時一天會有很多個訂單，系統按交貨日期的順序考慮生產能力，進行MPS計算。
3 物料需求計劃
3.1 物料需求計劃的概念及應用
物料需求計劃根據各產品的物料清單展開信息，提供可預期的各個零部件生產計劃和原材料采購計劃，并隨時根據實際變化情況重新調整進行MRP的.生成，以預防物料的短缺與過量現象。
物料需求計劃主要解決的問題是：
①生產/采購什么？數量多少？②現有產品？缺什么產品？③還需生產/采購什么？生產/采購量？生產/采購時間？何時交貨？MRP依據這些問題按BOM清單、庫存情況、計劃期等因素逐層按物料清單展開計算，直到所有產品的最低一層物料全部展開計算完為止。以電力金具產品導線懸垂線夾為例，BOM 清單如下：
物料清單（BOM）是產品結構的技術性描述文件，即是將產品逐級分解直至展開到原材料，包括每個組裝件所需的各個下屬部件的數量，每種產品型號都有自己的唯一的物料清單。MRP生成后根據庫存情況以及在單情況，得出凈需求計劃量根據生產情況進行相應的生產和采購安排。
3.2 物料需求計劃（MRP）運作流程
4 結論
MPS與MRP是ERP系統中兩大重要計劃管理模塊，兩者之間的關系密不可分，要使得ERP生產計劃管理體系順利運行，必須做好主生產計劃與物料需求計劃，而做好這兩項計劃的前提是銷售訂單模塊要做到嚴密，由于目前電力金具產品的特點，加之各用戶訂單批次性不明確比較零散，型號各異且數量或多或少，諸如此類問題也使得在運行ERP系統的過程中生產計劃的制定及后續生產出現困難，需要更深層次的探討，通過各相關運作部門以及軟件開發者相互的溝通交流使ERP系統更為方便快捷的運用于電力金具行業。
生產計劃管理 10
一、目的：
1、為了更好的滿足客戶交貨期，提高交貨期；
2、提高計劃的執行力，嚴肅計劃指令；
3、縮短產品生產周期，降低庫存；
4、減少因生產計劃不周詳對生產整個流程的順暢產生不良影響和損失；
5、跟蹤生產進度，協調生產各環節的異常，對生產異常情況進行及時合理的生產調度；
6、收集和匯總生產信息，統計數據，統籌生產訂單的運作，使信息更加及時、數據更加集中及準確；
7、使公司資源充分利用，以創造更多的價值；
二、部門職責及權限：
一）、部門職責：
1、計劃：按各部門產能對業務訂單交期進行合理的計劃，并根據訂單的交貨期和各部門生產精況，合理編排生產計劃指令；制定中長期生產計劃和產能不足時的外協生產計劃；
2、跟蹤：對生產部門的生產進度進行跟蹤，對協調和調度的日常事務進行檢查和跟蹤；
3、協調、調度：在跟蹤過程中發現生產出現異常對交貨期會有一定的影響的情況下，及時組織相關部門人員對異常組織協調，并及時對權限內的進行調度，權限外的上報調度建議；
4、反饋：及時將無法協調解決的異常反饋給上一級領導協助解決；對交貨期因異常無法交貨的信息及時反饋給業務員；
5、考核：檢查生產計劃執行情況，并對不執行或執行不到位部門按制度進行日常考核；執行各各種生產考核制度；
6、現場檢查：協助行政部門組織相關人員對各部門現場工作進行監督、檢查及考核；
7、物流控制：負責公司叉車日常工作的管理，對使用叉車搬運的物流進度負責；
二）、權限：
1、對各車間下達生產計劃指令，各部門必須嚴格按生產計劃執行；
2、檢查生產計劃執行情況，并對不執行或執行不到位部門按相關制度進行考核；
3、直接與業務對接，對訂單的因交期投訴進行處理和協調；
4、由于各車間訂單量的不同，對生產人員的調動有建議權，并跟蹤落實情況；
5、對各車間管理在生產計劃方面有日常考核和每月績效考核的20～40%的權力；
三）、各車間必須圍繞生產計劃部發出的生產計劃調度指令組織生產；
四）、準時交貨是生產計劃部的最終目標；
三、生產訂單管理流程：
1、日常業務：業務員副總經理生產計劃部評審交貨期業務員
2、樣板：業務員副總經理樣板車間生產計劃部評審交貨期業務員
3、訂單交期由各車間主管根據各車間自身情況認真進行評估后簽署交貨期，各車間主任對訂單交貨期負第一責任，生產計劃部負第二責任；
4、各車間經評審后需要補充相關模具、工裝夾具的，寫書面申購單到生產經理審批后方可進行采購；
5、樣板車間在生產完畢后，相關生產工藝人員根據試產時留下的工藝記錄及相關模具、工裝夾具、刀具等，在一周內下轉到生產車間和編寫《生產工藝作業指導書》，以便生產計劃部門在下批量生產計劃時，有《生產工藝作業指導書》作為生產參考的`依據；
6、《生產工藝作業指導書》要簡單、有效，對同類型的產品若各車間和工藝人員均認為無需制作《生產工藝作業指導書》的，可以在交付樣品《生產工藝作業指導書》時注明同XXX產品生產工藝相同即可，經生產部經理審核后方為有效；
7、新產品試產和批產，生產計劃部在安排生產計劃時必須同時將《生產工藝作業指導書》下達到生產部門，由生產部門進行產前培訓，無《生產工藝作業指導書》的必須寫清楚產品質量標準詳細要求；
8、涉及到產品需要外協生產的，由生產部門或生產車間、生產計劃部門、采購部門共同協商，各車間填寫《發外加工通知單》，上報副總經理審批后，由采購部門評審交貨期，生產計劃部門負責跟蹤外協生產進度及協調品質部門對品質進行監控；
9、業務員回簽客戶交貨期時，請關注生產計劃部門的排產期限，在接到生產部門確認的交貨期后，若客戶不認同該交貨期，請在24小時內反饋生產計劃部門協調解決，若仍無法解決的上報生產經理或副總經理協調解決否則做默認處理。
四、生產計劃管理和生產數據管理流程：
1、生產計劃部計劃員將訂單下發給各生產車間后要求各車間第一責任人在評估交期后回簽；各車間主任第一時間對訂單進行生產排產，精確到每天、每人、每臺設備的產能并上交周排產計劃表，由各車間主任負責安排各機臺生產，并對生產計劃進度負責，生產計劃員于每天8：00收集前一日各車間機臺生產日報表；
2、生產計劃員根據各車間回簽的交期，給上工序下達物料需求計劃，負責所有物料追蹤并保證按時到位，滿足生產車間的要求，有困難與相關部門共同協調解決；有對生產過程中的進度的提示、警告、處罰的權力；在生產車間生產進度長期滯后或要影響交貨期的情況下，要及時向生產部經理和生產計劃部如實反饋，由生產部門組織協調解決；
3、各車間的生產數據由各車間班組長負責在每天下班之前提供給統計員，統計員負責對提供的生產數據進行檢查、匯總、制表，同時將表格最遲于第二天交給車間主任簽字后再交生產計劃員；
4、涉及到發外加工，生產計劃部門向采購部門下達發外加工通知單，由采購部門確認發外加工產品交貨日期，并按照確認的交期完成，生產計劃部門對發外的生產進度進行跟蹤和監控，發外加工質量由品質部負責，發外生產進度和交貨期由采購部門負責；
5、由于業務訂單信息變更，使原簽定的交貨期無法完成，生產計劃部門需要與業務員協商重新確認交貨期，并以書面形式確認；
6、責任確認：各生產部門嚴格按生產計劃內指令執行生產計劃，對生產的進度負責；
7、延誤反饋：各環節不能按生產計劃指令完成時，生產責任部門需要遞交異常信息反饋單給生產計劃部，考核為提前1天反饋，并確認第二次交貨期，反饋單須交生產部經理審核；計劃員對每份訂單的生產進度及延誤信息進行詳細記錄，每月對各生產車間計劃交貨率進行統計和匯總，交各車間進行原因分析和改善；
8、補料流程：
1）、跨部門物料下工序領料時發現品質異常可不領料，若已領回車間可直接挑選后由品質部人員判定并開退貨單，由下工序部門將不合格物料退回上工序部門，無需開補料單，但必須核實挑選出來的合格品數量給生產計劃部，由生產計劃部安排上工序部門在規定的時間內提供合格物料給下工序部門；
2）、生產過程中或結束需要補料的，由各車間主任填寫書面補料申請單，并明確訂單編號，附上報廢單，經生產部經理審核，交生產計劃部安排補料，補料訂單第一時間安排生產；
9、補退換貨訂單原則上按生產訂單流程執行，若因交貨期緊急可在訂單上注明；
10、投訴處理：業務員發現交貨期不能滿足要求或出現重大延誤，直接投訴生產計劃部或副總經理生產計劃部必須在接到投訴的24小時內做出回復；
11、品質部在倉庫進行成品抽檢時，發現批量不合格后，填寫《聯絡單》交生產計劃部，聯絡單要求內容填寫清楚、詳細，由生產計劃部轉責任生產車間，由責任車間組織挑選或返工，若報廢由品質部按照流程處理，造成訂單數量不足的由責任部門提交補料申請，生產計劃部按補料流程執行；
12、業務員訂單、模具等發生變更，按照正常訂單流程一樣傳遞信息，先口頭溝通，后書面信息，今后追究責任一切以書面信息為準；
13、各車間在首次接到生產計劃單時，發現不合理的，需要主動找生產計劃部門人員進行協商處理，否則按默認處理；
14、生產和采購任何環節出現異常，無論是否延誤，在發生異常當日立即書面反饋生產計劃部門，嚴禁等到交貨期再反饋；
五、生產計劃考核：
1、生產計劃部接到業務訂單要在一個工作日內回復業務員，若因特殊原因必須電話溝通，否則每單延誤扣罰20元；當生產計劃員將訂單交給各責任車間主任時，各責任車間主任必須在第一時間（最遲不能超過24小時）回簽具體交貨日期，否則按業務訂單上的交貨日期作為責任車間的交貨期作為考核；
2、采購外協及外協確認時間為收到《物資申請購買單》12小時內，新產品除外，若因采購確認時間較長延誤生產部門確認時間，追究采購部門責任，處罰金額等同上述第一項；
3、各責任部門嚴格按生產計劃單的交貨期要求執行，交貨期前一天發生延誤（以當天交貨10：00界定），需填寫《異常信息反饋單》給生產計劃部門，否則每單扣罰各責任人10元/款；由于技術原因造成延誤，責任部門還需要提供技術分析報告，并由生產部經理和工藝技術部門鑒定簽字后交生產計劃部門；
4、各責任單位填寫《異常信息反饋單》確認的第二次交貨期，再次發生延誤，若是本部門的原因，無論是否反饋均扣罰各責任人和計劃員各30元/單，若是外部門原因，處罰相關責任部門；
5、屬技術問題跟蹤不到位，提供不到真實數據，又不處理，同樣處罰技術部門20元/單；
6、若因品質判定失誤、檢驗時間超時、返工挑選方案制定延誤等每單處罰品質部門相關責任人及責任檢驗員各30元/次，造成嚴重損失的按照相關制度執行；
7、涉及采購的應在接單24小時內填寫《申購單》，采購部在24小時內發單到供應協作商，否則每單罰款10元（新產品、新零件除外）；
8、生產中各車間之間互相扯皮現象，生產計劃部應立即組織協調，在24小時內未及時處理或反饋給上級領導的，扣罰生產計劃部責任人50元/次；
9、業務投訴后，生產計劃部和各車間責任人書面承諾解決方案，若因評估失誤造成二次延誤，應扣罰生產計劃部責任人和各車間責任人以及相關部門主管50元/次；
10、進倉倉管員以及各車間的統計員發現生產訂單延誤和超單，反饋到生產計劃部，若未反饋或漏單造成反饋信息不全，扣罰倉管員以及各車間統計員10元/單；
11、各級主管部門第一責任人，要額外承擔下屬部門延誤考核金額的50%；
12、客戶訂單變更（取消、減少、增加、延期、提前、改變規格等），必須以書面形式經副總經理以上審批后下達到生產計劃部，若是緊急情況可先電話或口頭溝通并且事后補單，24小時內無書面信息，扣罰業務員10元/次，若造成損失由業務員承擔；
13、若以補退貨、樣板訂單的形式下達批產訂單，擾亂正常生產秩序，經過調查屬實，每單扣罰業務員50元；
14、因緊急插單造成本應正常的訂單發生延誤，不列入考核，但必須反饋，否則追究未反饋責任；
15、若因技術、生產準備不充分、上工序來料不良等原因造成產品較難準時交貨，各接單部門應積極反饋、主動協調，嚴禁暴露問題不解決問題的現象產生，若出現類似問題，每次處罰責任人50元/次，造成重大損失的另外按損失費用的10～50%考核；
16、出現問題并有扯皮現象，責任無法確認時按規定對責任雙方同時進行考核；
17、生產計劃部門對各車間下達生產計劃指令，各車間必須嚴格按生產計劃執行，有困難上報生產部經理或生產計劃部進行協調處理，嚴禁不匯報又不執行，違者按100元/單處理相關責任人；
18、本制度未涉及或無相關制度考核時，對“灰色地帶”的考核依造成同等損失的制度執行；
生產計劃管理 11
項目管理是本文研究的重要理論基礎，同時還借鑒了生產資料計劃管理的相關內容，將項目的實踐情況和管理理論有機結合起來，引入先進的項目計劃管理方法推動項目實施并取得了良好的效果。因此本文的研究是理論實踐結合開展研究的典型案例，并反映出這一方法在管理科學中的重要作用，特別是在項目管理領域內，理論實踐相結合十分必要，即必須堅持不懈地以實踐檢驗理論才能推動項目管理學科的不斷進步。
在國防科技工業體制轉型不斷深入的背景下，國家政策開始進行調整，軍工科研單位受宏觀環境變化的影響和用戶行為的作用，在運行機制和管理模式方面都發生了明顯的變化。
傳統的計劃經濟模式下科研生產主要是按上級指令開展，而隨著市場經濟機制的不斷確立，國家需求和市場需求成為科研生產的主要指導原則。研究院的研究任務是承擔共同研制任務和批量生產整編，并由過去完成國家計劃指令向注重社會效益、經濟效益轉變，在多年型號研制模式下發揮了重要作用的科研生產計劃管理模式已經難以滿足多型號研制以及批量生產需求并舉的新形勢，難以推動項目背景下的進度控制、質量控制，無法實現科學管理和協調運作。
本文以科研生產的項目計劃進度管理作為研究對象，以航天系統工程管理為基礎建立新的項目管理體系，以制度創新為出發點探索符合發展需求的全新生產計劃管理體系。
項目進度計劃指的是根據項目實際情況和項目協議的要求，科學合理地安排項目實施進度日程表，對項目竣工交付時間做出嚴格的規范，確保項目執行過程順利完成，并按照既定時間節點交付使用。制定項目進度計劃首先要給出工作定義，工作定義指的是將項目各個環節的具體任務羅列出來并詳細記錄到工作清單上，確定不同工作內容的優先級和不同工作之間的約束性關系，并對每一項工作的所需要的時間進行估算。在此基礎上確定實施步驟，估算項目總體時間。制定進度計劃要特別強調里程碑的作用，因為這是劃分項目階段的主要標志，根據召開工期方法確定項目竣工時間。
項目進度控制是一個動態發展過程，同時也是一個循環往復的過程。從項目開始之后就體現出動態特征，項目實際進度就是執行計劃的動態過程。按照計劃實施項目是確保計劃與實際情況吻合的重要條件，而當二者出現偏差時，要對其形成原因進行技術分析并采取有針對性的對策加以調整，以使二者重新達成一致，繼續按照計劃的內容實施項目，組織管理應在這一過程中發揮其自身職能，而確保實際工作進度情況與計劃相吻合。但是受到外部環境復雜多變的影響，偏差會貫穿于管理全過程，因此項目進度控制循環往復是固有特征。
同時，項目計劃管理、成本管理和質量管理必須達到協調一致。通常而言，項目進度與項目投資是這項關系，要加快進度就要提高項目投資，而進度加快有會對項目收益有促進作用。提高質量控制標準會阻礙項目的實施進度，并增加投資，但質量控制標準的提高又可以降低項目應因質量問題出現返工的問題，使得項目的進度得到保障，同時還可以提高資源利用率。可見計劃目標、成本目標和質量目標之間是辯證統一的關系，不能只突出其中一個目標管理的重要性，而是要統籌考慮三方面的要求達到協調一致，只有達到三個目標的平衡點才能實現項目總體目標。而項目計劃管理工作包括制定項目進度計劃和實施項目進度控制兩方面。
許多項目在建立初期就有了周密的計劃，因此在每年年初重新制訂詳細的生產計劃會導致資源浪費，而年初制定的計劃由于項目周期所限往往草率行事，難以保證計劃的.準確度，為后續項目管理工作會造成一定負面影響，人力物力的投入不能得到與之相應的回報。如果采用前細后粗的編制方法，不僅可以縮短計劃的制定時間，同時還可以減輕計劃制定人員的工作壓力。
現行的年度計劃方式有可能會導致全年任務出現不平衡。因為目前年度計劃是在二月份到三月份之間進行編制，就會使從每年年末到第二年初的兩個月時間內的管理工作受到影響，出現工作量不飽和以及管理力度下降的問題。而在年中工作中會出現工作過于集中的問題。在采用壽命周期管理模式后，可以有效解決上述問題為全年任務的均衡提供保障。只有在完成范圍管理計劃的前提下，才能夠保證型號項目管理順利實施，進而項目全部流程的順暢以完成既定目標，范圍管理計劃是的前提條件，離開范圍管理計劃是無法開的其他管理工作的。
跟蹤檢查項目進度和調整項目進度是生產質量計劃管理過程中密不可分的兩個部分，也是控制進度和質量的主要方式，因為調整項目進度所需要的項目進度全過程分析以找出其中的問題，而在項目經過調整后也要及時跟蹤以確保調整達到預期效果。
在項目實施過程中，開展生產質量計劃管理是對實際進度進行控制的有效措施之一。應定期將實際進度與項目計劃進行比較，一旦發現二者之間出現的偏差，要及時分析造成偏差的原因并對項目進行重整，確保實際進度能夠按照計劃進行。在調整實施之后有對項目進度作跟蹤調查以確保調整收到實際效果，如再次出現問題則要進行二次調整，循環往復直到項目完成。下圖所示是對項目進度進行監控和調整的具體流程。
項目管理作為現代管理技術的重要組成部分，用信息化技術提高效率也是一項勢在必行的工作項目信息化管理指的是用信息技術手段在工程項目中管理信息資源，進行信息資源的開發和利用工作。在生產質量計劃管理的實施過程中，計算機技術已經得到迅速的推廣，從制定項目計劃、收集項目有關信息、記錄和分析信息等各個環節中都有所涉及，此外在項目進度跟蹤調查和信息反饋階段也應信息技術，通過信息系統進行項目調整并及時發放給相關人，員以確保項目經理能夠從總體上掌握項目進度并實施有關控制手段。
因為項目管理過程具備較輕的復雜性，所以研究項目進度計劃的過程也必然是復雜的，本文的研究是在項目管理理論指導下結合項目實際情況展開的，通過研究得出結論，項目管理理論對于項目實踐具有較強的指導意義。如果能充分發揮想項目管理理論的指導作用，能夠的項目實踐產生巨大的推進作用;反之如果運用不當則會造成一定的阻礙。
從本文的研究中還能夠得出以下結論：
第一，在一個項目中使用的工具并不是數量越多越好，一般而言，只選擇幾種符合項目實際情況的理論和工具即可，因為選擇的管理工具太多會使得項目相關人員難以掌握，進而降低工作效率。第二，選擇項目管理工具必須要以項目的實際情況為依據，因為無論何種項目管理工具的運用都是實現項目的既定目標。第三，任何管理工具的都要依靠人來發揮作用，因此項目實施過程中必須提高對人的重視程度，工具的應用能否取得預期的效果關鍵取決于使用工具的人。
【生產計劃管理】相關文章：
生產計劃管理（通用20篇）09-11
生產計劃管理個人簡歷范文10-06
08-01
生產計劃書11-05
安全生產計劃方案11-17
生產計劃（精選12篇）11-23
生產計劃述職報告12-12
生產計劃簡歷模板10-05
安全生產計劃書08-21
鄉鎮林業生產計劃通知08-25