脫硝催化劑中毒原因及防范措施

　　隨著人們自身素質提升，各種措施頻頻出現，措施是一個漢語詞語，意思是針對某種情況而采取的處理辦法。那么措施應該怎么寫才合適呢？下面是小編整理的脫硝催化劑中毒原因及防范措施，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　一、影響因素及措施：

　　1、催化劑磨損、腐蝕和燒結、催化劑堵塞

　　措施：

　　1、加強鍋爐燃燒調整，保持配風均衡。

　　2）停爐后檢查省煤器出口煙氣均流導向板是否正常，若發現異常及時處理。

　　3）加強空預器和脫硝反應器壓差的監測，一旦發現異常情況要及時處理。

　　4）在機組停運期間，對脫硝催化劑層和空預器進行檢查，如發現異常情況要及時處理。

　　5）保持機組負荷變化率適中，確保協調控制系統正常運行，避免煤量和風量大幅波動，以免影響脫硝反應器內的煙氣速度（4-6m/s）。

　　6）確保催化劑升溫曲線正常，避免低溫運行導致銨鹽沉積。

　　7）根據實際情況控制入爐煤的灰分含量。

　　8）保持脫硝出口和入口煙氣溫度在正常范圍內。

　　9）提高給水溫度，逐漸提高爐膛溫度；在鍋爐點火前投入一、二次風暖風器；使用點火煤粉時要確保點火正常，避免煤粉在催化劑層堆積和燒結；

　　10）初始磨點火正常后，適當增加高低旁煤粉投入量，提高給水溫度和煤粉的完全燃燒率；

　　11、鍋爐點火后，及時開始連續吹灰，確保脫硝催化劑和空預器的正常運行。

　　2、SO3中毒：

　　措施：嚴格控制入爐煤硫份低于1.6%。

　　3、堿性化合物（As、K、Na、CaO、MgO等）引起的中毒

　　措施：控制來煤結構。

　　4、水中毒：

　　措施：

　　1）脫硝吹灰暖管時，提升吹灰系統蒸汽壓力至1.6-1.8MPa，調整吹灰系統蒸汽溫度>350℃，脫硝吹灰疏水溫度達到260℃以上，或疏水20分鐘以上暖管結束，設定吹灰壓力1.5MPa后投入脫硝吹灰器。

　　2）機組停運，嚴禁氨管吹掃蒸汽進入鍋爐脫硝反應器層。

　　3）檢查稀釋風暖風器正常無泄漏，防止稀釋風帶水，影響催化劑壽命。

　　二、正常運行維護措施：

　　1、為了提高脫硝系統測量表計的準確度并減少氨真實逃逸率，需要定期對表計進行標定。許多公司普遍存在表計不準確的情況，因此他們采用標準氨水進行定期校對來解決這個問題。

　　2、對測量表計吹掃進行技術改造，提高儀表的準確性。

　　3、運行中嚴格執行脫硝吹灰定期工作，每天上中班執行一次。將吹灰壓力設定至1.5MPa，控制較高吹灰溫度具有一定過熱度。并經常檢查確保吹灰蒸汽系統疏水充分，防止水噴入脫硝系統，并確認吹灰槍運行正常。

　　4、加強燃燒調整，盡量避免催化劑入口煙溫低于低限(大于300℃)或超高限。

　　5、調節NH3的輸入量是為了同時保證NOx的脫除效率和較低的氨逸出量。由于煙氣經過空氣預熱器溫度迅速下降，多余的NH3會與煙氣中的SO2和SO3等物質反應生成銨鹽，從而導致煙道積灰和腐蝕問題。此外，NH3還會吸附在煙氣飛塵中，影響電除塵器所捕獲的粉煤灰的再利用價值。如果NH3泄露到大氣中，將對大氣造成新的污染。因此，我們通常要求控制NH3的流出量在3ppm以下。

　　6噴氨后應注意監視反應器入口的氨氣濃度情況，氨氣濃度不應大于5%，在DCS中按最大噴氨量計算出了最小稀釋風量，運行中應監視稀釋風量的變化，當接近最小風量時系統會報警，此時應及時檢查稀釋風機及稀釋風管道是否存在堵塞，如稀釋風量低于最小風量，系統將關閉供氨氣動截止門。（無5%濃度測點，無報警）

　　7鍋爐啟動后應嚴密監測反應器內溫度的上升速率，特別是在冷態啟動時，其升溫速度不得超過10℃/分鐘。此外，氨氣的投入也對反應器溫度產生影響，因此反應器的設計工作溫度必須在允許的范圍內，并且能夠承受短期煙氣沖擊，最高溫度為420℃，持續時間不超過5小時。如果在啟動過程中溫度上升過快或者溫度超過410℃，應立即要求鍋爐進行燃燒調節。

　　三、抑制空預器差壓上升的措施

　　1、加強脫硝噴氨量的調整和監視

　　2、減少氨逃逸率

　　3、減少SO2到SO3轉化率

　　4、嚴格執行空預器吹灰定期工作，每天上中班、前夜班各執行一次。投運吹灰器前確保暖管時間>10min，吹灰壓力1.5MPa，吹灰蒸汽溫度350℃以上。

　　5、加強監視發現異常，及時 匯報 熱解。

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