鋼筋施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量要求
在當(dāng)下這個(gè)社會(huì)中，措施在生活中的使用越來(lái)越廣泛，措施是指針對(duì)問(wèn)題的解決辦法、方式、方案、途徑，可以分為非常措施、應(yīng)變措施、預(yù)防措施、強(qiáng)制措施、安全措施。那么措施應(yīng)該怎么寫才合適呢？下面是小編收集整理的鋼筋施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量要求，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
1、施工過(guò)程質(zhì)量控制及要求
1.1鋼筋原材質(zhì)量控制
�。�1）鋼筋原材要求：
1)進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋》、《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。
2)進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。
（2）鋼筋原材復(fù)試：
1)熱軋帶肋鋼筋：
1、取樣：同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大于60t為一驗(yàn)收批。同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋不大于30t可作為一批，但每批應(yīng)不大于6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)不大于0.02%，含錳量之差應(yīng)不大于0.15%，否則應(yīng)按爐號(hào)分別取樣。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個(gè)）。
2、必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。
2)熱軋圓盤條：
1、取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個(gè)、彎曲二個(gè)，取自不同盤）。
2、必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。
�。�3）鋼筋接頭試驗(yàn)：
1)班前焊（可焊性能試驗(yàn)）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。
2)電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級(jí)別鋼筋接頭不大于300個(gè)接頭作為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取3個(gè)拉力試件。標(biāo)準(zhǔn)層每層平均15組，其中有見證試驗(yàn)為5～6組。
注：1、試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。
2、當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時(shí)應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。
�。�4）配料加工方面：
1)配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
2)成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。
1.2鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
�。�1）鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求。
�。�2）主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目：
鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。
（3）允許偏差（mm）檢查方法：
1）綁扎網(wǎng)眼±20尺量連續(xù)三擋，取其最大值，寬、高±5尺量；
2）綁扎骨架，長(zhǎng)度±10尺量，間距±10尺量；
3）受力主筋，排距±5尺量；
4）箍筋、構(gòu)造鋼筋間距±10尺量連續(xù)五個(gè)間距；
5）電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4尺量，中心線位置5尺量；
6）焊接預(yù)埋件，水平高差+3，-0尺量、基礎(chǔ)±5、梁、柱±3. 7受力主筋保護(hù)層；墻板、樓板±3，尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)
表面垂直距離。
（4）其他：
1)鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。
2)所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊。
3)預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。
1.3鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）閃光對(duì)焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
1）接頭部位不得有橫向裂紋。
2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。
3）接頭處的彎折角不大于4°。
4）接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。
�。�2）電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
1)焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4 mm。
2)電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯燒傷。
3)接頭處彎折角不大于4°。
4)接頭處軸線偏移不應(yīng)超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2 mm。
1.4質(zhì)量管理與措施
質(zhì)量保證體系：
（1）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。
�。�2）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。
�。�3）對(duì)鋼筋閃光對(duì)焊接頭的檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗(yàn)收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識(shí)（標(biāo)識(shí)所用的印記不得過(guò)大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個(gè)接頭都為合格品。
�。�4）墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時(shí)，要與洞邊附加筋焊牢。
2、人員素質(zhì)保證
施工前技術(shù)人員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問(wèn)的地方，必須在施工前明確；技術(shù)人員必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。
3、材料質(zhì)量控制
材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報(bào)告，不合格的材料不得用于本工程。
4、機(jī)具質(zhì)量控制
鋼筋連接所用焊機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具的工作質(zhì)量。
【鋼筋施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量要求】相關(guān)文章：
質(zhì)量保證措施11-23
質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施04-16
[優(yōu)秀]質(zhì)量保證措施12-06
質(zhì)量保證措施方案11-28
【必備】質(zhì)量保證措施12-11
(薦)質(zhì)量保證措施11-25
質(zhì)量保證措施（實(shí)用）12-11
質(zhì)量保證措施【熱門】12-30