混凝土工程實現質量目標技術措施

　　在經濟飛速發展的今天，大家逐漸認識到措施的重要性，措施是指針對問題的解決辦法、方式、方案、途徑，可以分為非常措施、應變措施、預防措施、強制措施、安全措施。那么什么樣的措施才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的混凝土工程實現質量目標技術措施，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　混凝土工程實現質量目標的技術措施

　　一）預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施

　　（1）現場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。

　　（2）現場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養護試塊，及時進行試壓，試塊組數必須按驗收規范規定數量制作，并提供系統的強度資料，發現問題要及時反饋。

　　二）預防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施

　　（1）用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養，保持運輸平穩。

　　（2）混凝土從拌和機卸料經運輸到入模澆灌的最大允許延續時間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90 mim。

　　（3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數。

　　（4）混凝土的坍落度由配合比設計確定，現場拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范圍內。

　　（5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于2m。

　　三）預防混凝土養護不符合要求的措施

　　（1）編制施工方案時，要列入養護技術要求、技術間隙時間規定、材料儲備要求、特殊部位養護注意事項等內容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。

　　（2）在施工準備階段，對所需養護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充公準備，滿足養護要求。

　　（3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調養護的重要性，設專人負責養護工作。

　　（4）在混凝土澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養護，時間一般不得小于7晝夜。

　　四）預防蜂窩的措施

　　（1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。

　　（2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。

　　（3）澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側模設大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。

　　（4）混凝土的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為30cm。

　　（5）插振移動距離不應大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內5cm左右;平板振動器在振動平板時宜壓邊3～5mm，以防漏振。

　　（6）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現氣泡為宜。

　　（7）澆搗時要經常觀察模板移位、脹模、漏漿等現象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。

　　五）預防露筋的措施

　　（1）凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據規范規定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。

　　（2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。

　　（3）模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。

　　（4）混凝土配合比，坍落度要按現場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。

　　（5）拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。

　　（6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。

　　六）預防孔洞的措施

　　（1）鋼筋密集區，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結全。

　　（2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。

　　（3）振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。

　　（4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆灌和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現場檢查也應以此作為重點。

　　七）預防縫隙夾渣層的措施

　　（1）在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。

　　（2）底部模板必須加固、封嚴，以確保常規操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。

　　八）預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施

　　質量交底要清楚；嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。

　　九）預防混凝土構件脹模的措施

　　（1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。

　　（2）對模板必須事先組織有關人員進行認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，必須拆去時，應及時征得現場施工管理人員及木工同意。

　　（3）澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。

　　十）預防混凝土垂直偏差過大的措施

　　（1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。

　　（2）模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性的軸線。

　　（3）混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。

　　（4）澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經碰撞須及時復測校正，重新加固。

　　十一）預防混凝土構件截面尺寸超差的措施

　　支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構件厚度的標準；模板安裝好以后，應檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。

　　十二）預防混凝土構件軸線位移的措施

　　施工前基準軸線要確定，復核手續、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。

　　十三）預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口尺寸移位的措施

　　預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接檢制。

　　十四）預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施

　　操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復位。

　　十五）預防混凝土現澆樓板裂縫的措施

　　（1）對結構薄弱部位，設計應增加構造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。

　　（2）加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。

　　（3）加強混凝土養護工作保證和減小收縮影響。

　　（4）對0.3mm以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。

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