住宅樓鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施
在日常生活和工作中，措施使用的次數(shù)愈發(fā)增長，措施是一個漢語詞語，意思是針對某種情況而采取的處理辦法。我們應(yīng)當(dāng)如何寫措施呢？下面是小編幫大家整理的住宅樓鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施，希望能夠幫助到大家。
住宅樓鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1
1、預(yù)防鋼筋材性的缺陷的措施
1.1. 嚴格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。
1.2.發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)成分檢驗。
1.3.重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋應(yīng)堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。
1.4.不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。
2、預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施
2.1. 梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預(yù)制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。
2.2.嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。
2.3.負彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。
2.4.板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。
2.5.對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產(chǎn)生差錯。
2.6.鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應(yīng)進行復(fù)查，必要時應(yīng)采取加固措施；澆搗混凝土?xí)r應(yīng)配備專人"看鋼筋"，如有移位及時修復(fù)。混凝土工也應(yīng)該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形，澆混凝土?xí)r不準移動鋼筋。
3、預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施
3.1.下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應(yīng)加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。
3.2.上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯(lián)接時，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計位置。
3.3.柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直。
3.4.澆搗柱凝土?xí)r嚴禁拆除柱頂?shù)墓潭ǹ蚣芗芭R時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。
4、預(yù)防混凝土保護層厚度不夠的措施
4.1.水泥墊塊
（1）施工前準備好水泥墊塊，水泥墊塊應(yīng)按級配比認真澆搗，并加以養(yǎng)護，保證其必要的強度，墊塊厚度正確。
（2）墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。梁、柱的墊塊應(yīng)墊在縱筋處，板、槽的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。
（3）墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。
4.2.澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土?xí)r要注意保護，使保護層有一定的厚度。
4.3.嚴格控制保護層厚度的.施工誤差不大于建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定。
4.4.混凝土保護層也不得超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。
5、預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施
5.1.箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應(yīng)先在統(tǒng)長縱筋上劃線，然后按線距擺開。
5.2.梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。
5.3.梁受拉區(qū)好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。
5.4.認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。
5.5.認真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均應(yīng)先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋，保持間距。
6、預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施
6.1.分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中"同一截面"內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查簽字。
6.2.認真交底，認真操作。
6.3.焊接機械，、設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當(dāng)，坡口面加工平順，角度準確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。
7、預(yù)防節(jié)點處鋼筋布置不合理的措施
7.1.現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布置應(yīng)為：主梁負彎矩鋼筋在最下皮，次梁負彎矩鋼筋中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應(yīng)放在較大跨度方向鋼筋下面。
7.2.連續(xù)梁中間支座或框架中間節(jié)點處的上部鋼筋應(yīng)貫穿支座或節(jié)點，不得在支座或節(jié)點內(nèi)截斷、接頭。框架梁端節(jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應(yīng)小于10d。
7.3.現(xiàn)澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 框架頂部節(jié)點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內(nèi)錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內(nèi)。
7.4.錨固筋的長度、插入節(jié)點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要按規(guī)定仔細檢查。
7.5.所有應(yīng)在節(jié)點處增加的箍筋、吊筋，均應(yīng)按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節(jié)點邊緣不大于50mm。
住宅樓鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施2
（一）、鋼筋質(zhì)量要求
1、本工程中所有鋼筋砼結(jié)構(gòu)的鋼筋，采用國產(chǎn)鋼筋，必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。
2、所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產(chǎn)品，鋼筋有出廠質(zhì)量證書試驗單，在鋼筋進場之后做二次復(fù)試，驗證其物理性能，持上述證件還要對進場鋼筋進行外觀檢查。驗收后，設(shè)明確的標志注明"合格"，進場鋼筋≤60T取一組試件，作為試驗依據(jù)，并設(shè)置標識卡，注明可以使用。
3、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，如脆斷、焊接性能不良，性能顯著不正常現(xiàn)象，按國家標準進行化學(xué)分析檢驗，合格后方可使用，否則退貨并不得留在施工現(xiàn)場，由項目經(jīng)理主抓，技術(shù)負責(zé)人負責(zé)。
（二）、鋼筋加工
1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB23級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的`彎后平直部分長度應(yīng)符合10d。鋼筋做不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
2、據(jù)要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人對鋼筋翻樣單審簽字認證后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求。
（三）、鋼筋綁扎
1、要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規(guī)范與設(shè)計要求，不得隨意缺扣綁扎，施工中技術(shù)負責(zé)人下達交底或作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴格把關(guān)。
2、架柱箍筋加密區(qū)長度按矩形柱長邊尺寸，或柱凈高的1/6或500mm，三者中取最大值進行加密，間距按@100。
3、框架柱與墻砌體之間，設(shè)拉結(jié)筋為2Ф6@500，埋入柱內(nèi)，可將拉結(jié)筋埋于砼柱保護層內(nèi)，待墻體砌筑時，用人工鑿出，砌于墻體內(nèi)，或采用柱內(nèi)予埋的鋼接片，砌墻時，后掛拉結(jié)筋砌于墻體內(nèi)。
4、框架主筋采用電渣壓力焊，箍筋采用綁扎，彎鉤疊合處在柱中環(huán)向交錯砌于墻體內(nèi)。
5、渣壓力焊，焊接前，先試焊，檢驗合格后，按此焊接參數(shù)進行焊接，并隨時機抽樣，每300個頭取一組焊樣，進行焊按性能試驗，合格后，方能進行下道工序施工。
6、電渣壓力焊，外觀檢查要求：
焊包四周均勻，凸出鋼筋表面大于4mm。接頭彎折度不得大于4°。焊口兩側(cè)鋼筋表軸線位移，不得大于被焊鋼筋直徑的0.1倍,且不大于2mm。
7、保護層厚度：梁、柱為25mm，板為15mm。梁采用Φ25鋼筋頭墊于主筋下部、板下墊Φ14鋼筋頭控制保護層厚度。
8、梁內(nèi)主筋采用搭接雙面焊，搭接長度不小于5d，焊接端鋼筋應(yīng)予熱。并使兩鋼筋軸線在一條直線上。接頭位置，不得位于彎矩最大處，不宜設(shè)在梁端，或箍筋加密區(qū)，接頭應(yīng)錯開。
（四）、施工配合
鋼筋綁扎的配合，主要是木工及架子工，鋼筋綁扎為木工作業(yè)提供場地，并提供標準成型的鋼筋骨架，使木工支模板時，能保證幾何尺寸及位置達到設(shè)計要求；另一方面模板支設(shè)應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，綁扎時應(yīng)按設(shè)計要求綁扎，確保預(yù)埋件準確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護工作，以免被后續(xù)工序損壞，要求施工時設(shè)專人看護鋼筋，杜絕因砼澆注及其它電氣安裝作業(yè)，使已綁扎好的鋼筋出現(xiàn)偏移或其它質(zhì)量問題，要與其它專業(yè)配合，協(xié)調(diào)好穿插作業(yè)，協(xié)調(diào)工作由項目經(jīng)理與工長負責(zé)，必須保證砼保護層厚度與埋件、柱、墻和插筋位置正確。
（五）、質(zhì)量保證措施及注意事項
在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、下料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到個人，層層嚴把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。
鋼筋工程質(zhì)量由鋼筋綁扎工程質(zhì)量和鋼筋焊接工程質(zhì)量組成，鋼筋加工、連續(xù)及綁扎施工中應(yīng)注意：
1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面確保潔凈，無損傷、無麻孔班點，無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。
2、鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標準與規(guī)范的規(guī)定。
3、鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋沿長度方向為±10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于±75mm。
4、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯出掛識別標記，以防錯拿。
5、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗算，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)模規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
6、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。
7、受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計求，相互錯開足夠距離。
8、混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋看護，對偏移鋼筋及時修正。
（六）、成品保護
成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板，樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。嚴禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。
綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。
鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。
安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋，如有相碰，則與土建核技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。
（七）、鋼筋保護層
為了保證底鋼筋保護層厚度，鋼筋下設(shè)細石混凝土墊塊，間距800mm，墊塊采用與所澆筑的混凝土同強度等級細石混凝土制成，標準養(yǎng)護28d。
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